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數(shù)顯軌距尺以及道岔打磨測量及方案設(shè)計需要掌握哪些技巧呢？鋼軌測量尺價格,標(biāo)準(zhǔn)軌距尺廠家來為您一一講解：

一. 轉(zhuǎn)轍部分

1.通過查設(shè)計圖紙和與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，得到尖軌斷面不同寬度降低值參數(shù)，以專線4249道岔為例，直曲尖軌降低值如下表。

2.從尖軌量取確定對應(yīng)降低值測點(diǎn)位置，分別在基本軌上標(biāo)注。

3.使用尖軌降低值測量儀在基本軌上按zero鍵校準(zhǔn)清零。校準(zhǔn)清零后將尺架放置于對應(yīng)測點(diǎn)的基本軌上，旋轉(zhuǎn)水平調(diào)節(jié)螺母使水準(zhǔn)氣泡居中，將數(shù)顯尺尖與尖軌頂面進(jìn)行垂直測量，按照此法分別對尖軌寬度為0/5/20/50/71mm斷面處尖軌降低值進(jìn)行測量

4.依照測量數(shù)據(jù)分析并進(jìn)行打磨方案設(shè)計：

1）按照尖軌降低值參數(shù)，每根尖軌檢測5處，其中尖軌尖、20mm斷面、50mm斷面、71mm斷面處尖軌降低值與設(shè)計相符，只有5mm斷面處降低值實(shí)測為15.69mm，設(shè)計值15mm，較設(shè)計值大0.69mm，說明基本軌高（可能尖軌磨耗）

2）用1米平直尺檢查5mm斷面處基本軌高0.5mm。

3）檢查基本軌下大小膠墊良好，軌枕無空吊，埋頭螺栓狀態(tài)良好，滑床板無離縫。

4）綜合分析，此處基本軌有波磨，為向設(shè)計值靠近，對基本軌進(jìn)行打磨。

5）打磨方案設(shè)計：以尖軌寬5mm處基本軌為起點(diǎn)，向基本軌兩側(cè)進(jìn)行0.69m的鋼軌打磨（按不大于1‰順坡率順坡）。打磨總長度1.38m，根據(jù)現(xiàn)場情況，可適當(dāng)延長順坡，如向兩邊各延伸1m，總打磨長度2m。反之當(dāng)尖軌降低值小于設(shè)計值時，按此法對尖軌進(jìn)行順坡打磨。
二.鋼軌打磨

1.現(xiàn)場對待修鋼軌進(jìn)行廓形調(diào)查，以19#道岔導(dǎo)曲直股左右股為例，左股鋼軌廓形為P60鋼軌，右股為P60N鋼軌。

2.利用相對應(yīng)廓形模板對鋼軌進(jìn)行廓形測量。

3.依照測量數(shù)據(jù)對鋼軌進(jìn)行打磨方案設(shè)計，P60鋼軌打磨角度設(shè)置應(yīng)為-5°至-10°，P60N鋼軌打磨角度設(shè)置應(yīng)為5°至60°。

三.轍叉部分

1.設(shè)定降低值測量參數(shù)，以專線4249道岔鋼軌組合式合金鋼轍叉為例（注意此參數(shù)直適用于該廠轍叉），心軌降低值參數(shù)為心軌寬20mm/降低值7.4mm、心軌寬50mm/降低值6mm。

2.將轍叉心降低值數(shù)顯測量尺在斷面測量模板（測量模板兩側(cè)測量寬度分別20mm、50mm）上按zero鍵進(jìn)行清理校準(zhǔn)，將心軌斷面測量模板以轍叉心向轍叉跟部方向水平自然推入，注意使用時需輕拿輕放，兩側(cè)基準(zhǔn)面與翼軌面需密貼，測量模板斷面寬與心軌斷面寬處平齊，嚴(yán)絲合縫，垂直于轍叉心軌，并將數(shù)顯測量尺分別放于20/50mm斷面測量模板上測量心軌降低值。

3.依照測量數(shù)據(jù)對轍叉進(jìn)行打磨方案設(shè)計，測量心軌斷面寬20mm處降低值為8.03mm，大于設(shè)計值0.63mm，50mm處降低值為5.99mm，小于設(shè)計值0.01mm。故打磨方案設(shè)計為以尖軌斷面寬20mm處為起點(diǎn)分別對兩側(cè)翼軌前后按0.63mm打磨量以不大于1‰的順坡率進(jìn)行翼軌打磨。

四.鋁熱焊縫

1.設(shè)定測量參數(shù)，根據(jù)TB-T1632.2014第6.1平直度要求，0mm≤鋼軌鋁熱焊接頭頂面平直度≤0.3mm。

2.以鋁熱焊縫線作為基準(zhǔn)點(diǎn)，用1m平直尺對焊縫兩側(cè)500mm范圍內(nèi)進(jìn)行焊接接頭平直度測量。

3. 依照測量數(shù)據(jù)對鋼軌鋁熱焊接頭進(jìn)行打磨方案設(shè)計，焊劑接頭不平度為0.5mm，確定低塌范圍后，以低塌范圍兩側(cè)為起點(diǎn)，以不大于1‰的順坡率對兩側(cè)鋼軌進(jìn)行打磨順坡。

五.幾點(diǎn)建議

1.尖軌、基本軌打磨時，對道床狀態(tài)、聯(lián)接配件、膠墊要進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，部分降低值與設(shè)計不相符，可能因以上問題引起。

2.鋼軌輪廓打磨范圍為道床前后引軌、岔間渡線、道岔基本軌及岔內(nèi)鋼軌，工作量調(diào)查時數(shù)據(jù)采集盡量多，我們3米采集一個點(diǎn)。

3.在打磨過程中勤測量，防止同一角度打磨過量。

4.打磨時從起點(diǎn)勻速推到終點(diǎn)，來回反復(fù)，不能在一個點(diǎn)上重復(fù)打磨，防止出現(xiàn)順坡不良。

5.魚鱗傷打磨以調(diào)整鋼軌表面硬度為目的，不是把魚鱗紋全部打掉。

6.預(yù)防打磨先測量鋼軌硬度（260-320），超出這個范圍進(jìn)行打磨。

7.肥邊打磨要調(diào)整道岔打磨機(jī)砂輪角度，軌距角打磨出廓形。

8.翼軌打磨時，根據(jù)打磨量和順坡要求，向翼軌跟端延伸，防止出現(xiàn)翼軌頂面錯臺。